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如何提高集体落纱细纱机拔管率？

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集体落纱是减少用工、提高工作效率和减轻员工劳动强度的好设备，拔管率一直是评价集落细纱机的关键指标之一。但随着使用时间的推移，握持器相关配件相继出现漏气拔不起纱的现象，设备人员常常是处于一种被动维修的方式在管理。一般可以通过下面一些措施来提高拔管率。

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智能落纱机高效使用的实践

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智能落纱机是指落纱小车能够自动在轨道上行走，自动拔纱，自动插管，无需人工落纱的新型落纱机。目前这种智能落纱机在国内已有不少纺织厂在使用。

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细纱机成纱过程中断头规律、原因及减少措施

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细纱断头关系细纱工序高产、优质、低耗，影响劳动生产率和设备生产率的提高。 断头多生产状态有波动，工人劳动强度高，成纱疵点多，产品质量差，回花回丝、机物料消耗增多，直接影响产量。

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细纱机断头原因分析

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细纱应提高加捻三角区纱条的强力对提高纺纱段动态强力具有重要的意义，重视前档胶辊对须条握持。注意以下问题：

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自动落纱机构人为影响因素

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落纱器机械臂弯曲，定位不准确机械在长时间的使用过程中，气架的高低一致性、进出的一直线性控制程度的稳定性，都是影响抓插管率保证的重要因素。由于人为地碰撞以及长期使用造成的机械疲劳，运行中可能出现气架蛇形摆动、同步一致性差、歪斜。这分为两种情况：

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细纱机自动落纱机构的常见故障及处理

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细纱机自动落纱机构其自身有许多不足，首先，其自身存在速度慢，要求定位准确，技术质量要求高等缺陷。以贝斯特BS562-888 锭细纱机为例，人工落纱大约需要 5 分钟的时间，而如果完全使用自动落纱机构则需要 40分钟，而这40分钟的时间， 大部分是在纺纱过程就可以完成的，真正自动落纱的过程则需要 2—3 分钟。但是在自动送筒管的过程和纱的过程中，往往会产生卡管等现象，从而延迟自动落纱的时间。如果人工不去帮助其送管和送纱，则整个自动落纱过程是不会实现的！