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细纱机断头原因分析

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细纱应提高加捻三角区纱条的强力对提高纺纱段动态强力具有重要的意义，重视前档胶辊对须条握持。注意以下问题：

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自动落纱机构人为影响因素

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落纱器机械臂弯曲，定位不准确机械在长时间的使用过程中，气架的高低一致性、进出的一直线性控制程度的稳定性，都是影响抓插管率保证的重要因素。由于人为地碰撞以及长期使用造成的机械疲劳，运行中可能出现气架蛇形摆动、同步一致性差、歪斜。这分为两种情况：

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细纱机自动落纱机构的常见故障及处理

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细纱机自动落纱机构其自身有许多不足，首先，其自身存在速度慢，要求定位准确，技术质量要求高等缺陷。以贝斯特BS562-888 锭细纱机为例，人工落纱大约需要 5 分钟的时间，而如果完全使用自动落纱机构则需要 40分钟，而这40分钟的时间， 大部分是在纺纱过程就可以完成的，真正自动落纱的过程则需要 2—3 分钟。但是在自动送筒管的过程和纱的过程中，往往会产生卡管等现象，从而延迟自动落纱的时间。如果人工不去帮助其送管和送纱，则整个自动落纱过程是不会实现的！

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细纱机自动落纱机构

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集体落纱细纱机是一种自动化程度很高的纺纱设备，取消了传统的人工落纱环节，且整个纺纱过程无人操作。当集体落纱装置接收到细纱机的落纱信号后，全自动地一次将机器两侧的纱管同时拔起，然后把空管插入锭子，自动化程度高，省工省时。在纺纱过程中，自动完成空满管的输送及处理。

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智能落纱机安全操作规范

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1.确保细纱机完全停车，掀起叶子板，隔纱板。 2.将空纱筐放入车体内。 3.开机之前，也就是在车体未升起时，将车体推到细纱机旁，推车过程中，将落纱机前侧先抵至轨道，然后沿着轨道，用力推，但需注意W轴轮子是否在轨道下方，防止车体升起时，将对轨道顶起。该方法较为省力与方便。

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影响细纱产能的因素及提高产能的措施

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设备是基础，好的设备，是产质量的保证。设备工作主要围绕努力提高设备状态，采取分区域，分阶段，样板机台等措施，降低千锭时断头。控制千锭时断头数棉在8根以内，人棉为5根以内。根据品种适当调节钢丝圈清洁器隔距大小，清洁器不可松动、有毛刺。选择优质的皮辊皮圈，当前，采用高弹性低硬度胶辊是改善成纱质量减少断头的重要途径，定期的对皮辊洗磨，较验偏心弯曲，并要分档、分区、分号使用，皮圈要定期清洗调换，并且注意上下皮圈不能同时使用新的。针对特殊品种制定皮辊回磨周期，对于罗卡斯机械式紧密纺容易引起前皮辊中凹，从而造成生活不