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24-07

落纱机细纱机短车集落系统改造面临的问题

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细纱机是纺织生产流程中量大面广的设备，也是纺纱企业用工多、劳动强度大的问题集中点。目前，细纱机短车数量占国内棉纺企业细纱机总量的70%以上，在短车上加装集落系统技术已趋于成熟，成为加快企业技术改造、转型升级的有效途径，可实现机器换人、减少用工、提高劳动生产率的目标，有广阔的市场前景。

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24-07

细纱机集落抓管器损坏原因及解决办法

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集体落纱细纱机是近几年推出的先进纺纱设备，整机采用节能设计，可高速、高效、节能运行，整个纺纱过程可实现全自动操作。

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24-07

落纱机高品质部件改善关键领域

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数据表明，每隔八年对落纱装置进行一次全面维护可将机器寿命延长数年。为延长机器寿命并节省资金，建议定期进行所有必要的维护，如润滑、清洁、重新设置和部件检查。有关所有任务和时间间隔，请参阅说明书。落纱装置维护套件旨在使环锭细纱机和紧密纺纱机达到最高性能水平。

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24-07

落纱机落纱循环时间的重要性

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规律的维护落纱机落纱系统并定期检查和重新设置系统可显著提高机器效率，尤其是中长期效率。如果落纱循环延迟（例如，由于落纱运输系统皮带被拉长），则细纱机的生产率将会降低，并会影响成本。

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24-07

维护落纱装置，提高细纱生产力

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环锭细纱机的生产率与性能高度依赖于自动落纱功能。快速可靠的落纱操作可提高纱厂性能。落纱循环包括几个步骤：先从准备空管开始，然后将满管输送至运输车或络筒机。抓纱器、导轨和管纱运输系统SERVOdisc的传动皮带需要按照设定的时序运行，以便实现完美的落纱。

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24-07

成纱后断头规律评判

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落纱中的断头分布规律：按大、中、小纱阶段断头比例为,3:2:5,断头最少部位是空管始纺处和底部成形即将完成卷绕大直径位置以及大纱小直径卷绕处。