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降低细纱机开车断头率的实践
降低细纱机开车断头率的实践

减少细纱开车断头可以有效提高生产效率,降低落纱工劳动强度,稳定生产状态。我公司对降低EJM128K…

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24-06
自动落纱机构人为影响因素

落纱器机械臂弯曲,定位不准确机械在长时间的使用过程中,气架的高低一致性、进出的一直线性控制程度的稳定性,都是影响抓插管率保证的重要因素。由于人为地碰撞以及长期使用造成的机械疲劳,运行中可能出现气架蛇形摆动、同步一致性差、歪斜。这分为两种情况:

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24-06
细纱机自动落纱机构的常见故障及处理

细纱机自动落纱机构其自身有许多不足,首先,其自身存在速度慢,要求定位准确,技术质量要求高等缺陷。以贝斯特BS562-888 锭细纱机为例,人工落纱大约需要 5 分钟的时间,而如果完全使用自动落纱机构则需要 40分钟,而这40分钟的时间, 大部分是在纺纱过程就可以完成的,真正自动落纱的过程则需要 2—3 分钟。但是在自动送筒管的过程和纱的过程中,往往会产生卡管等现象,从而延迟自动落纱的时间。如果人工不去帮助其送管和送纱,则整个自动落纱过程是不会实现的!

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24-06
细纱机自动落纱机构

集体落纱细纱机是一种自动化程度很高的纺纱设备,取消了传统的人工落纱环节,且整个纺纱过程无人操作。当集体落纱装置接收到细纱机的落纱信号后,全自动地一次将机器两侧的纱管同时拔起,然后把空管插入锭子,自动化程度高,省工省时。在纺纱过程中,自动完成空满管的输送及处理。

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24-06
智能落纱机安全操作规范

1.确保细纱机完全停车,掀起叶子板,隔纱板。 2.将空纱筐放入车体内。 3.开机之前,也就是在车体未升起时,将车体推到细纱机旁,推车过程中,将落纱机前侧先抵至轨道,然后沿着轨道,用力推,但需注意W轴轮子是否在轨道下方,防止车体升起时,将对轨道顶起。该方法较为省力与方便。

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24-06
影响细纱产能的因素及提高产能的措施

设备是基础,好的设备,是产质量的保证。设备工作主要围绕努力提高设备状态,采取分区域,分阶段,样板机台等措施,降低千锭时断头。控制千锭时断头数棉在8根以内,人棉为5根以内。根据品种适当调节钢丝圈清洁器隔距大小,清洁器不可松动、有毛刺。选择优质的皮辊皮圈,当前,采用高弹性低硬度胶辊是改善成纱质量减少断头的重要途径,定期的对皮辊洗磨,较验偏心弯曲,并要分档、分区、分号使用,皮圈要定期清洗调换,并且注意上下皮圈不能同时使用新的。针对特殊品种制定皮辊回磨周期,对于罗卡斯机械式紧密纺容易引起前皮辊中凹,从而造成生活不

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24-06
细纱机揩车维修维修的目的、范围和维修方式的弊端

细纱机是纺纱的主机,是提高产品质量和产量的主要设备,合理的对细纱机进行揩车维修,能及时清除细纱机在纺纱过程中粘附的飞花、尘屑和油垢;对影响质量的易损、易变形的工艺部件进行检查、修理或按周期进行调换;对揩车维修过程中发现设备上存在的不正常磨损、振动、发热、变形、走动等问题及时解决,减少因细纱机设备状态差,在运转中造成的坏车多、断头多,增加工人劳动强度,增加机配件、原材料的消耗,增加用电量,影响质量和产量等。细纱机经常处于良好的运转状态,细纱机揩车、维修工作非常重要。

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