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24-06

细纱机自动落纱机构的常见故障及处理

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细纱机自动落纱机构其自身有许多不足，首先，其自身存在速度慢，要求定位准确，技术质量要求高等缺陷。以贝斯特BS562-888 锭细纱机为例，人工落纱大约需要 5 分钟的时间，而如果完全使用自动落纱机构则需要 40分钟，而这40分钟的时间， 大部分是在纺纱过程就可以完成的，真正自动落纱的过程则需要 2—3 分钟。但是在自动送筒管的过程和纱的过程中，往往会产生卡管等现象，从而延迟自动落纱的时间。如果人工不去帮助其送管和送纱，则整个自动落纱过程是不会实现的！

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24-06

细纱机自动落纱机构

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集体落纱细纱机是一种自动化程度很高的纺纱设备，取消了传统的人工落纱环节，且整个纺纱过程无人操作。当集体落纱装置接收到细纱机的落纱信号后，全自动地一次将机器两侧的纱管同时拔起，然后把空管插入锭子，自动化程度高，省工省时。在纺纱过程中，自动完成空满管的输送及处理。

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24-06

智能落纱机安全操作规范

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1.确保细纱机完全停车，掀起叶子板，隔纱板。 2.将空纱筐放入车体内。 3.开机之前，也就是在车体未升起时，将车体推到细纱机旁，推车过程中，将落纱机前侧先抵至轨道，然后沿着轨道，用力推，但需注意W轴轮子是否在轨道下方，防止车体升起时，将对轨道顶起。该方法较为省力与方便。

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影响细纱产能的因素及提高产能的措施

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设备是基础，好的设备，是产质量的保证。设备工作主要围绕努力提高设备状态，采取分区域，分阶段，样板机台等措施，降低千锭时断头。控制千锭时断头数棉在8根以内，人棉为5根以内。根据品种适当调节钢丝圈清洁器隔距大小，清洁器不可松动、有毛刺。选择优质的皮辊皮圈，当前，采用高弹性低硬度胶辊是改善成纱质量减少断头的重要途径，定期的对皮辊洗磨，较验偏心弯曲，并要分档、分区、分号使用，皮圈要定期清洗调换，并且注意上下皮圈不能同时使用新的。针对特殊品种制定皮辊回磨周期，对于罗卡斯机械式紧密纺容易引起前皮辊中凹，从而造成生活不

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细纱机揩车维修维修的目的、范围和维修方式的弊端

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细纱机是纺纱的主机，是提高产品质量和产量的主要设备，合理的对细纱机进行揩车维修，能及时清除细纱机在纺纱过程中粘附的飞花、尘屑和油垢；对影响质量的易损、易变形的工艺部件进行检查、修理或按周期进行调换；对揩车维修过程中发现设备上存在的不正常磨损、振动、发热、变形、走动等问题及时解决，减少因细纱机设备状态差，在运转中造成的坏车多、断头多，增加工人劳动强度，增加机配件、原材料的消耗，增加用电量，影响质量和产量等。细纱机经常处于良好的运转状态，细纱机揩车、维修工作非常重要。

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24-06

降低细纱机开车断头率的实践

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减少细纱开车断头可以有效提高生产效率，降低落纱工劳动强度，稳定生产状态。我公司对降低EJM128K细纱机开车断头进行了技术攻关，取得了明显成效，我们采取的主要措施有：