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细纱落纱的技巧与降低细纱断头的有效措施
发布时间:2024-06-07   查看次数:139

细纱落纱的技巧与降低细纱断头的有效措施


一、纺织厂细纱落纱的技巧


细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分,落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。落纱速度要快,会生头,熟悉了就会越来越好。落纱基本要点如下:


1、组织紧密、行动一致 


细纱落纱组是一个4~6人组成的集体,因此落纱工应服从落纱长的统一调度和指挥,一到达要落纱的机台,各就各位,做到组织紧密、动作协调、行动一致,充分发挥集体力量。


2、合理安排、相互协作


拨纱、上机、插管、理头、压管、生头是落纱工作法的基本内容,合理组织这些工作是提高效率的有效方法。因此,采取定位编号,程序往返、分工负责、互相协作、紧密配合的方法,做到停台时间短,生产效率高。


3、加强清洁工作、提高产品质量


清洁工作应合理均匀地安排在一轮班的每落纱的间隙内进行,采用"三做、四定、五不落地"的方法,落纱工的清洁工作必须动作要轻,防止飞花带入纱条,造成人为疵点。


4、提高操作水平、不断改进生产技术


落纱生头时防止回丝附入,严禁再生头、绕生头、捻接头,清洁工作时防止飞花带入纱条,注意锭带是否在锭盘内,防止紧捻或弱捻纱。


5、预防人为疵点


落纱生头时防止回丝附入,严禁再生头、绕生头、捻接头、清洁工作时防止飞花带入纱条,注意锭带是否在锭盘内,防止紧捻或弱捻纱。


6、加强责任心,提高质量意识


不无故离岗、脱岗,一旦发现纱的质量问题,应立即报告,认真执行操作法,执行落纱时间,缩短落纱停台时间,提高细纱机效率。


二、降低细纱断头的有效措施


降低断头提高单产可通过“两步法”开展工作。

 

第一步:精细化整修


钢领板、导纱板要水平且晃动小(位置两平稳);钢领板和导纱板的升降要灵活轻快(运动两灵活);钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩“三同心”。卷捻机构精细整修后,管纱卷装直径可相应加大,保证大纱时不碰钢领,减小断头。

 

第二步:针对性革新


针对气圈形态控制的不足问题,修改卷绕轮外圈轮廓的革新方法,尽可能压缩小纱阶段气圈高度,同时又能拉长大纱阶段气圈高度。虽然导纱钩的运动轨迹发生了变化,但满纱时导纱钩最高位置仍基本不变。对给定的细纱机,控制导纱钩的最低位置(筒管头上方16 mm~ 22 mm )、最高位置(最多高于机面3 mm)和优化中间的运动轨迹,能明显降低断头。利用钢丝圈重量控制气圈形态,兼顾小纱偏向大纱,尽可能减轻钢丝圈重量(小纱阶段气圈高度较低更好),将更利于减少大纱阶段断头。 

    

实践证明,细纱机采用整修、革新“两步法”,可以有效降低断头,提高管纱容量,提升细纱速度,达到提高单产的目的。

 

三、如何结合基本操作防捉机械疵点


为了提高产品质量,降低断头,减少纱疵,细纱工不仅要熟练掌握操作技术,同时还必须要熟悉机械性能,做机器的主人。在实际生产过程中,细纱工想结合基本操作来防捉机械疵点,主要从以下几个方面考虑:


1、拔纱时,手感管纱粗硬,查后胶辊不到位,加压失效,胶辊缺油,粗纱绕后罗拉,粗纱不穿喇叭口,粗纱双根喂入,钢丝圈太重,锭带滑上锭塔等。手感管纱松烂,查锭子缺油,有钢丝圈太轻,粗纱不良,锭带松弛或滑出锭盘,锭子上或筒管内回丝多等。


2、找头时,眼看管纱斜面有羽毛现象,查钢领毛糙起浮,钢丝圈用错或磨损,歪锭子,钢板搁起,纱条跳出集合器,清洁器失效,隔纱板毛糙等。


3、引纱时,眼看引出纱条有条干不匀竹节现象,查牵伸部件喇叭口堵死、歪斜、纱条碰胶圈架、集合器破损、积花、内夹杂飞花、纱条跳出集合器,下胶圈积花、胶圈裂损、变形、内夹杂质飞花团、胶圈变形、抖动、没有胶圈、罗拉抖动及粗纱不良等。下胶圈跑偏、缺少、损坏、变形、尼龙塞块装反、缺少、用错、张力盘变形、堵塞、不落槽、胶辊脱壳等。


4、提纱时,手感吊紧,查锭子歪斜、摇头、钢领起浮、毛糙、钢丝圈磨灭、导纱钩、导纱板不正、清洁器碰钢丝圈、隔纱板毛糙等。


5、接头时,针对各种不同断头现象追踪检查。发现钢丝圈带花,查清洁器失效等,发现飘头,查笛管眼子发毛和通道阻塞;发现凸纱,查羊脚堵塞,钢领板打顿等;发现跳筒管,查锭子或筒管不良,锭子上有回丝等;整台成形不良的纱,查撑头牙翻身。


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