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集体自动落纱常见故障及排除方法
发布时间:2024-06-05   查看次数:178

细纱长车一般都配有集体自动落纱装置,其有利于提高设备运行效率和减少用工。为了充分发挥该装置的作用,结合我公司生产实践,重点总结集体自动落纱过程中的常见故障及排除方法。


集体自动落纱常见故障及排除方法


(1)满纱后自动落纱不动作,可能是自动按钮在手动上、气架的位置不正确(不在零限位上),或零限位无信号;也有可能是导纱板两侧翻起不到位或导纱板上有杂物。排除方法是把细纱机上的开关翻到自动档上,检查气架零限位开关及气架的位置,检查导纱板上是否有杂物及两侧传感器信号指示灯是否有信号。


(2)理管箱不落管或纱管插不到凸盘上,可能是落管箱出现卡管或纱管上缠有回丝,光电开关感应不到位,也有可能是凸盘位置不对。方法是理管箱应放入足够的空管,摆放整齐,纱管上不允许有回丝,剔除变形的纱管,检查光电开关位置;检查凸盘数量和位置,不能随意增减凸盘的数量,使纱管落下时正好插到凸盘上;另外凸盘的输出运动是靠左右两侧气缸通过分段拨叉来实现,每次行程应为70 mm,需观察凸盘的运行状态。


(3)插管拔纱效率低,可能是抓管器有损坏、漏气,抓管器与锭子的位置有差异,锭子上有回丝,两侧气架高度不一致。排除方法是确保所有的抓管器保持完好无损,且不允许漏气,调整好气压,应达到0.6 MPa以上;保证抓管器的中心正好对准锭子的正上方,纱管和锭子有合适的间隙配合,锭子上不允许缠有回丝,调整两侧气架的高度使其保持一致,检查摆进摆出的位置,防止空管插不到位或满纱管放不到位。 


(4)凸盘位置不正,可能是托盘槽中的凸盘数量不对、凸盘转弯处积花严重、推拉杆的撑爪不灵活、凸盘气缸的运行动程发生了变化、推拉杆同凸盘气缸连接处螺钉松动。排除方法是检查凸盘的数量,检查凸盘在导轨内的运行情况,清除导轨内的杂物,检查凸盘气缸磁性开关的位置和左右两侧气缸运行是否协调,紧固推拉杆与凸盘气缸连接处的螺钉,并调整凸盘的位置与抓管器对正。 

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