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细纱智能落纱机的维护管理
发布时间:2023-07-10   查看次数:336

一、智能落纱机的常见故障

分析和排除方法

智能落纱机有电气控制、气动控制、机械传动、显示屏操作等系统组成,自动化程度高,使用、维修人员要熟悉各个传感器、电磁阀、气缸、伺服电机等元件的控制原理和各自作用,掌握基本故障的排除方法,以提高智能落纱机的运转效率。

1.1模组装置运行不畅

1.1.1 原因分析

电机驱动器损坏、线路教障,电机供电线路接头松动、脱落,接近开关(传感器)松动、移位或损坏。


落砂机


1.1.2 排除方法

(1)检查电机驱动器是否损坏,电机能否接受到信号。

(2)检查电机供电线路A+与A-之间或B+或B-之间是否断路。

(3)接触接近开关有无损坏,PLC 能否检测到信号,能否把执行命令传达给驱动器。

1.2夹管装置拔纱率低

1.2.1 原因分析

抓纱器损坏,聚氨酯垫片漏气,抓纱器中的活塞伸缩不灵活;锭杆上有回丝,压管太紧,气压不够。

1.2.2 排除方法

(1)检查抓纱器中活塞的灵活性、密封性。

(2)检查抓纱器有无漏气现象。

(3)及时清理锭杆上的回丝。

(4)调大空压机开关启动的最低值,保证充足的气量。

1.3落管机构不下管、卡管

1.3.1 原因分析

管箱推进气缸漏气,摇摆气缸摆动幅度过小,鸭舌变形,螺旋鸭嘴机构变形。

1.3.2 排除方法

(1)检查管箱推进气缸是否漏气。

(2)摇摆气缸的电磁伐吸合是否到位。

(3)检查压缩空气是否干净,压力是否稳定。

(4)检查电磁阀是否有飞花和杂质侵入而影响工作状态。

(5)检查螺旋管道是否有变形、开裂现象。

1.4剪刀装置留头率低

1.4.1 原因分析

剪刀摇摆拨叉磨损或损坏;剪刀片磨损、断齿;剪刀升降弹簧损坏、变形。

1.4.2 排除方法

(1)检查剪刀摇摆拨叉是否损坏。

(2)检查剪刀片是否存在断齿、磨损现象。

(3)检查剪刀升降弹簧是否有损坏、变形现象(正常纱尾在管纱底部缠绕3-5圈)。

二、智能落纱机的日常维护和保养

为了保证落纱机经常处于良好的工作状态,能充分发挥设备的高效能,延长设备使用寿命,在正常使用过程中,要一丝不苟地做好周期性的清洁、检查、维修、润滑等工作。

(1)制定使用交接制度,运转班要严格执行规定,做好检查交接工作。

(2)随时检查气压表的压力,应保证在0.5-0.8MPa之间,定期检查储气罐排水电磁阀的工作性能,当排水电磁阀不工作时,要定期手动排水。

(3)要定期清洁设备表面、传动轮、行走轮、开关箱、充电器等部位的飞花回丝等;要定期拆开落纱机内部清除电器元件表面的飞花,具有散热功能的驱动器要缩短清洁周期。

(4)定期检查各气管接头、气缸是否有漏气、变形现象。空压机在打满气后(0.8MPa为满压),落纱机在不工作状态下,半小时空压机不打压为正常。

(5)随时检查传动机构的运行状态,如传动轮聚氨酯外套、同步带有无破损、磨损;传动轴、键有无磨损,松紧配合度是否良好等。

(6)定期检查落管箱机构中各机件有无变形、磨损现象,检查鸭嘴有无变形、开裂现象,橡胶辊运行是否正常。

(7)检查行走轮、万向轮车脚状态,推行、转向是否灵活。

(8)检查剪刀升降机构是否正常,直线道轨、直线滑抉是否松动、变形。剪刀片是否有断齿、松动、错位现象。

三、结 语

智能落纱机自动化程度高,需要维修人员掌握一定的机电一体化基本知识,操作人员要严格按规定要求操作。要做好日常清洁、保养、维修工作,以减少故障,提高落纱效率。

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