今年以来，棉纺企业普遍呈现近年来难得的产销两旺景象。受金融危机影响严重的纺纱设备市场也迅速回暖，良好的市场形势也为技术的提升提供了有利条件。提高生产效率，减少用工，提高产品质量，满足纱线品种创新和小批量、多品种的生产模式要求，节约能源和原材料是用户对纺纱设备的主要诉求。针对棉纺企业需求变化，国内外纺纱设备生产企业纷纷推出新产品，高效、省工、品种适应性更强成为这些产品共同的特点。 

    集体落纱自动落纱技术日趋成熟

    落纱是目前纺织企业用工最多、劳动强度最大的生产环节之一。采用集体落纱或自动落纱，不但可大幅度地减少落纱用工，还在很大程度上降低了劳动强度。目前自动落纱、集体落纱技术日趋成熟，在粗纱机、细纱机长车和短车上都得到了应用。在不久前举办的2010中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，不仅细纱机长车普遍配置集体落纱装置，短车上也配备了集体落纱装置。东飞马佐里、山西沪晋等企业都展出了配置集体落纱装置的短车机型。赛特环球、河北太行、天津宏大等企业都推出了自动落纱粗纱机。其中，赛特环球公司推出的CMT1801智能粗纱落纱机是运用先进的同步控制理念，结合世界最新纺纱数学模型研发成功的最新一代全自动落纱粗纱机。该机采用变频同步智能控制系统实现全自动落纱，最大程度地减少人工成本，一人最多可操作6台车，减少操作人员50%以上。落纱停车最快在120秒内完成，大大提高了纺纱效率。

    针对纺织企业进行旧机改造的需求，无锡集聚纺织器械有限公司研制出国内首创的全自动落纱机器人。该机器人具有适配新老各类细纱机、适纺各品种纱线、适应大小各种纺纱企业的显著特点。它利用了一套电子——气动——机械的复合装置，模拟人工拔纱插管的动作，实现了逐锭拔纱、逐锭插管，同时还可自动检测小纱，自动回避空管。机型简洁灵巧，动作准确可靠，克服了集体落纱装置系统庞大、机构复杂、造价高昂的不足，既能与现有国内外各种细纱机新机配套组成全自动落纱细纱机，又可以对各型传统细纱机进行升级改造。这种全自动落纱机器人在本届纺机展上首次亮相就收获了4万锭的合同项目。